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    胡麻油精煉設備

    胡麻油精煉設備


    胡麻油精煉設備工藝流程


    我AG亚洲国际油脂設備公司生產的胡麻油精煉設備主要應用於胡麻籽冷榨工序,也能夠在一定範圍內進行熱榨操作,在進行冷榨之前先將胡麻籽通過清理篩進行清理、在經過導熱油蒸炒鍋設備實現蒸炒烘幹工序,可以使得壓榨出來的油顏色淺、酸價較低,冷榨後進行過濾機進行過濾工序,就得到了冷榨油。為了保證胡麻油中的營養成分,我們的設備能夠有效解決苯並芘指標問題,設備還配備了專業的螺旋壓榨機,耗能較低,產量大,出油率較高。


    山東胡麻油精煉設備


    精煉油設備工藝流程:經過壓榨後的胡麻油需要經過精煉工藝,得到品質更高的胡麻油,AG亚洲国际的精煉車間采用了間隙精煉工藝,針對不同的毛油使用不同的工藝參數,在不同的精煉方式下進行精煉,最大程度保證胡麻油的質量,能夠生產出不同等級的胡麻油,精煉環節可以靈活調整,在原料發生變化的情況下仍然能夠保證生產的正常進行;設備采用自動化操作,內部係統全封閉,能夠有效避免生產過程中的氧化現象,保證產品的優良品質;設備的高封閉性能夠保證生產過程中熱量回收再利用,節約能源的消耗,物理精煉工序一方麵能夠提升精煉效果,另一方麵不會產生過多的汙水,節約汙水處理費用。


    胡麻油精煉設備廠家


    脫膠及堿煉工藝流程:將油溫調整到60℃。配置堿液20-30B1公斤堿、5公斤水,2-10分鍾將堿液加入完畢,轉速控製在每分鍾60轉並攪拌5-10分鍾,逐漸進行加熱升溫,升溫過程中要觀察皂粒的分離狀態,攪拌速度降下來,升溫速度控製在每分鍾1℃,當溫度到60℃會出現油皂分離的現象,這個時候就可以停止攪拌,等待皂角沉降,4-6小時後將皂角放出來,進入水洗環節,再次加熱油脂,溫度達到75℃時加入熱水,熱水溫度要在80-85℃之間,重量為油的5%左右,攪拌5分鍾之後靜置沉澱4小時,將皂水放出來反複水洗一到兩次,根據實際情況增加水洗次數。經過水洗後的堿煉油吸入真空幹燥鍋,真空條件下攪拌,將溫度加熱到98℃後再攪拌15分鍾,將內部水分控製在0.1%以下就可以進行降溫,溫度下降到75攝氏度後破真空,進行成品油的分離工序得到成品油。過程中需要借助的設備有:用於油脂的堿煉和水洗的精煉鍋;脫色鍋是用來幹燥油脂並脫出油脂色素,白土和油的分離需要借助過濾機;氣液分離器用於分離多餘水分和脫臭飽和蒸汽;蒸汽換熱器生產過程中所需蒸汽;熱能由導熱油鍋提供;高效真空泵用於提供真空環境、脫臭鍋用於脫除油中的臭味物質、酸、揮發物等成分。
        

    脫蠟工藝流程:AG亚洲国际的生產車間日處理原油量為1-50噸,所生產的成品油符合一、二級標準,車間設備總裝機容量26.2kw脫蠟工藝流程主要包括以下環節:將食用油預冷,冷水機組提供低溫冷凍液體,後進行結晶、養晶工序,油脂冷凍在結晶罐中進行,冷媒泵用於循環冷凍液體。空壓機產生穩定過濾壓力,進行過濾分離,過濾機用於油脂脫蠟,回收混合油最終得到成品油。
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